3噸大型鋁鑄件作為現(xiàn)在市場上非常受歡迎的產(chǎn)品，也是東鳳有限公司主要生產(chǎn)的鋁鑄件之一，在生產(chǎn)的過程中會遇到很多的問題，東鳳根據(jù)自己多年的經(jīng)驗，為您總結(jié)了一下幾個常見問題。

3噸大型鋁鑄件的常見問題以及原因：
一、氧化夾渣缺陷特征：氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經(jīng)x光透視或在機械加工時發(fā)現(xiàn)，也可在堿洗、酸洗或陽極化時發(fā)現(xiàn)。
產(chǎn)生原因：1.爐料不清潔，回爐料使用量過多。2.澆注系統(tǒng)設(shè)計不良。3.合金液中的熔渣未清理干凈。4.澆注操作不當(dāng)，帶入夾渣。5.精煉變質(zhì)處理后靜置時間不夠。防止方法：1.爐料應(yīng)經(jīng)過吹砂，回爐料的使用量適當(dāng)降低。2.改進澆注系統(tǒng)設(shè)計，提高其擋渣能力3.采用適當(dāng)?shù)娜蹌┤ピ?.澆注時應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)并應(yīng)注重擋渣5.精煉后澆注前合金液應(yīng)靜置時間。

二、縮松缺陷特征：鋁鑄件縮松一般產(chǎn)生在內(nèi)澆道四周飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉(zhuǎn)接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態(tài)時斷口為灰色，淺黃色經(jīng)熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀嚴重的呈絲狀縮松可通過X光、熒光低倍斷口等檢查方法發(fā)現(xiàn)。
產(chǎn)生原因：1.冒口補縮作用差。2.爐料含氣量太多。3.內(nèi)澆道四周過熱4.砂型水分過多，砂芯未烘干。5.合金晶粒粗大。6.鑄件在鑄型中的位置不當(dāng)。7.澆注溫度過高，澆注速度太快。防止方法：1.從冒口補澆金屬液，改進冒口設(shè)計。2.爐料應(yīng)清潔無腐蝕。3.鑄件縮松處設(shè)置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯(lián)用。4.控制型砂水分，和砂芯干燥。5.采取細化品粒的措施。6.改進鑄件在鑄型中的位置降低澆注溫度和澆注速度。
三、裂紋缺陷特征：1.鑄造裂紋。沿晶界發(fā)展，常伴有偏析，是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和外形較復(fù)雜的鑄件輕易出現(xiàn)2.熱處理裂紋：由于熱處理過燒或過熱引起，常呈穿晶裂紋。常在產(chǎn)生應(yīng)力和熱膨張系數(shù)較大的合金冷卻過劇?；虼嬖谄渌苯鹑毕輹r產(chǎn)生。
產(chǎn)生原因：1.鋁鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊。2.砂型(芯)退讓性不良。3.鑄型局部過熱。4.澆注溫度過高。5.自鑄型中取出鑄件過早。6.熱處理過熱或過燒，冷卻速度過激。防止方法:：1.改進鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡。2.采取增大砂型(芯)退讓性的措施。3.鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進澆注系統(tǒng)設(shè)計。4.適當(dāng)降低澆注溫度。5.控制鑄型冷卻出型時間。6.鑄件變形時采用熱校正法。7.正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。

以上是3噸大型鋁鑄件的常見問題以及原因，知道了常見問題我們盡可能地避免這種問題的出現(xiàn)，即使真的出現(xiàn)了這種問題，我們知道原因也是成功的一部，去解決問題即可。希望我的分享可以幫助到你。更多鋁鑄件的信息瀏覽http://www.thedebttrust.cn。